胶印油墨的干燥要适时，要符合生产与质量的需要，胶印油墨干燥的速度，与受到诸多因素的影响，与外界条件、原材料性质，工艺操作等因素有密切的关系，其中主要有以下几个方面：

　　1.干燥剂的影响

　　墨层在纸面上的干燥，主要是物理和化学变化的过程，特别是连接料氧化结膜的过程需要的时间较长，不能适应生产要求，所以在胶印油墨中加入干燥剂，即（燥油）来加速印迹的干燥。干燥剂能够使胶印油墨中的连接料加速吸收空气中的氧以促进其分子聚合，同时能促使聚合反应的速度加快，从而大大促使印迹加快干燥。

　　2.颜料的影响

　　不同颜料会对胶印油墨干燥带来不同影响。有的颜料能促进干燥，有的延缓干燥，还有的对胶印油墨干燥没有明显的影响。促进胶印油墨干燥的颜料有铁蓝、铬黄等，延缓干燥的如炭黑、氧化铅等，大多数有机颜料对胶印油墨的干燥没有明显的影响。一般同类型的胶印油墨中，红墨，黑墨，蓝墨，黄墨的干燥速度依次加快。

　　3.温度、湿度的影响

　　温度升高时，物质分子的运动速度加快，分子内能增大，氧化结膜的反应速度亦随之加快，干燥加速。通常情况下，温度每升高10度，干燥速度提高一倍。干燥过程是个放热反应，印张干燥时放出的热量反过来也促进了胶印油墨的干燥。

　　湿度对干燥的影响与胶印油墨中的颜料有关，部分颜料的胶印油墨在湿度很高，胶印油墨的干燥仍不受影响。但大部分颜料的胶印油墨干燥受湿度的影响，空气的相对湿度大，氧化结膜速度就要相应减缓，干燥速度也随之减慢。

4.纸张的影响

　　纸张对胶印油墨干燥的影响很大，主要表现在：

　　(1)纸张的酸碱度。纸张表面的酸性物质能与干燥剂中金属盐发生反应，使干燥剂失效，阻止或破坏了氧化聚合反应，使纸面上的印迹干燥减缓，纸张的PH值越小，干燥速度越慢。

　　(2)纸张的结构。表面粗糙，结构疏松，渗透性大、施胶度小的纸张会促进干燥，反之则慢干，这体现在渗透干燥方式上。胶印油墨在表面光滑和坚韧的纸上比表面粗糙和疏松的纸上堆积得要厚，其与空气的接触也少，氧化结膜慢，因此表面光滑和坚韧的纸张印迹慢干。

　　(3)纸张的含水量。纸张的含水量对胶印油墨的渗透和氧化结膜都有一定程度的影响，纸张的含水量高，胶印油墨对纸张的渗透减少，同时水分还能使胶印油墨的氧化结膜受阻。

　　5.润版液的影响

　　润版液的酸性越强，胶印油墨的干燥时间就越长，这是因为在胶印过程中，胶印油墨乳化不可避免地存在，润版液中的酸性物质与干燥剂发生化学反应，干燥剂失效而使胶印油墨干燥受到破坏，一般说来,润版液的PH值应保持在4.5-6之间，迭样对胶印油墨的干燥影响不大。

　　6.附加剂的影响

　　印刷过程中，有时为了使胶印油墨有好的印刷适应性，需在胶印油墨中加入各种附加剂，其实附加剂对胶印油墨的干燥有一定影响。如维利油和白油都有抑制胶印油墨干燥的性质，使印迹慢干，维利油的主要成份是氢氧化铝，氢氧化铝会吸附干燥剂而使其失去作用，同时氢氧化铝会增加胶印油墨的乳化，白油亦极易引起胶印油墨的乳化，影响了胶印油墨的氧化结膜。

　　在印刷过程中为降低胶印油墨的粘度而加入去粘剂等非干性辅料，这些辅料本身干燥极慢，少量的加入并不明显影响胶印油墨的干燥，如过量使用，则因去粘剂中的蜡类物质比重较小而浮于印迹表面，阻滞连结料的氧化聚合结膜。

　　7.其它因素的影响

　　版面图文所占的面积越少，胶印油墨的乳化量越大，胶印油墨不易干燥，这时要控制版面水分，适当加大干燥剂用量以保证胶印油墨的适时干燥。墨层过厚，会减小墨层与空气的接触面积，亦会使胶印油墨与纸张的接触减小，氧化结膜与渗透都会受到影响。

　　印品的堆放与干燥大有关系，如果印张的面积大、纸面光滑，堆垛高，空气难与胶印油墨接触，氧气补充不及时，会使干燥缓慢，印张中部尤甚。
　　印张的露光与否，对胶印油墨的干燥速度也有影响。

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