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UV油墨印刷问题及其解决方法

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人气:-发表时间:2018-07-13 13:55【

UV油墨固化不良现象及解决方法

UV油墨固化不彻底,墨层的附着力就比较差,印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面,出现印品粘脏;同时,墨层表面不耐摩擦,在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花,严重影响印刷品质。

解决UV油墨固化不彻底问题,最彻底的方法是换用固化速度更快的UV油墨;也可以换用色浓度更高的油墨,以较薄的墨层实现预期的色彩再现,通过减薄墨层,提高油墨固化效率,使油墨完全固化。有些情况下也可以不换油墨,通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂,来提高UV油墨的固化效率,实现墨层的彻底固化。但一般情况下,不推荐加入助剂的方法,以防止发生化学反应。

UV油墨附着不良现象及解决方法

印刷墨层附着不良并非都是油墨本身造成的,与承印材料的表面性能也密切相关。当更换或调节油墨不能解决问题,又不能更换承印材料时,有两种解决方案可供印刷企业选择。

方案一:在印刷色墨之前,先用印刷的方式涂布一层透明性良好、附着力优异的介质,改善承印材料的表面性能,使UV油墨能够很好地附着。该方案是在印刷机的第一机组印刷这种墨斗底油,采用UV固化。如海中辉的UV-112系列和UV-114系列可用于这种情况。

方案二:印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底,来解决爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布,采用红外干燥。该方案是针对金银卡纸、镭射卡纸等承印材料对UV油墨的附着力不太稳定而制定的,海中辉的WP-2101E水性清漆可供选择。

堆墨问题分析及其解决方法

堆墨是指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递转移性不良,使印件墨色模糊。如下图。

堆墨产生原因有以下几种可能:

(1)油墨缺乏流动性。

(2)油墨和连接料粘度低,与润版液发生乳化。

(3)纸粉剥落混入油墨中使油墨变稠。

相对应的处理方法:

(1)可使用调墨油或者撤黏剂来调节油墨的黏性和黏度。

(2)可换用抗水性好的油墨,而且印刷生产过程中水量不宜过大。海中辉的UVT161系列可供选择。

(3)选用质量更好的底材。

一般来说,UV油墨的固化速度越快,印刷墨层表面硬度则越高,柔韧性越低,在承印材料表面的附着力越差,印品光泽度也会越低。总之,影响UV油墨使用的各因素之间是紧密相连并相互影响的,印刷企业在应用UV油墨的过程中一定要多角度考虑,排除棘手问题,充分发挥UV油墨的优势。

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