UV光油是罩光油的一种，由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发，下面说一下UV光油印刷时的注意事项。

一、UV光油涂层有针孔现象。    

（1）主要原因：    

1、涂层太薄；     

2、网纹辊太细；      

3、乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大；     

4、印刷品表面有粉尘。    

（2）解决方法：     

1、加强作业环境的清洁；      

2、可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂；      

3、选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容；     

4、印刷时设法增加涂层厚度。      

二、印刷品表面有火山口、鱼眼现象。

（1）主要原因：    

1、印刷品表面不洁净，有可能有油污；      

2、UV光油的流平性差；

3、光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈。     

（2）解决方法：

1、清洁印刷品表面；

2、合理选用消泡、流平助剂。     

三、UV光油附着力不好。

（1）主要原因：      

1、印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿；     

2、印刷品油墨中的辅料选择不合适； 

3、UV光油自身的附着力不够；      

4、光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长；      

5、对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油。     

（2）解决方法：      

1、印刷胶印油墨应选择含蜡较低的型号；      

2、选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体；      

3、掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。     

四、上光膜层韧性不佳。

（1）主要原因：      

1、UV光油自身树脂、活性单体选择不当；     

2、上光涂层太厚；

3、固化工艺掌握不当。     

（2）解决方法：      

1、选择韧性较好的光固树脂和活性单体，控制单体的用量，降低交联和密度；     

2、在印刷中，选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度；     

3、掌握合理的固化时间。

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