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(分享)为何印刷不上墨?出现了什么问题?

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人气:-发表时间:2019-07-30 08:58【

提到印刷不上墨,应该是每个印刷厂都会遇到的问题。操作人员对于不上墨的态度一般就是“没有办法了,就这样用吧。”当然是在概率比较低的情况下。如果频率比较高,印不出活件,影响开机产量了,那就建议换机台印刷。当时看似“解决了问题”,但是过一阵子问题又频繁发生。

所以今天要来讨论一下不上墨问题的成因和解决方法。

  1. 开机就发生不上墨,

    如果刚上机就发生不上墨,处理方法可用洁版剂来擦拭,如果擦拭后就没有问题了,这个属于浮脏引起,一般和印刷没有关系。

    成因:浮脏,检查冲版机水洗和上胶部分,如水洗毛刷是否有凝胶,因为环保压力下,很多客户已经把水洗改成自循环,为了防止发臭,往往会加入添加剂,久而久之便会有赃物混入版面,另外检查保护胶是否有按正常的比例,一般重新清洗水槽,更换保护胶便可解决。


  2. 印刷到中途出现故障,开始还比较正常,但是中途就逐渐发现某一个颜色变浅,查看印张和版材,印张上面尤其是在实地块的边缘部分,发生类似掉网的磨损。但是用洁版液擦拭版面后发现药膜层还是存在的。这个时候就需要查看不上墨的位置,判断是否属于咬口或者版尾因为机械压力不均,磨损破坏了药膜的砂目,导致砂目无法支撑足够的油墨的粒子,从而造成油墨无法传递。但是如果整个版面都存在,且无规律可循,那么就需要检查润版液的参数或者品牌是否会和油墨及版材发生“不匹配”。因为油墨的黏性和流变性,水斗液的张力控制都会影响到版面的水墨平衡。因为版面的亲墨层还在,说明是属于有非亲墨的物质附着上面了,一般用洁版剂擦拭后,可暂时印刷几百张,但是不久后又开始发生。建议最好还是彻底清洗水箱,清洁水墨路,重新调配水箱参数,是可以解决的。以上是以故障发生的时间来查找问题所在,那么如果时间是不定时的发生,机台和所用材料之间也没有明显的规律,还是时不时的一宗故障,可能这才是实际印刷生产中遇到的问题。其实通过以上分析可以了解到,“不上墨”并不是难以解决的问题,主要是先分清楚不上墨发生的时间段和找出材料匹配方面的规律,问题自然迎刃而解,而规范地控制好印刷各个环节可能出现的问题就至关重要了。 

  3. 印前制版方面

    a、规范制版的条件,如显影的药水配比、温度、时间、毛刷压力等。作为印刷的第一个环节,因为这个过程中如果破坏了版材药膜的亲墨层,就很容易发生不上墨的情况。曾有出现制版机过于老旧,晒版机的密封胶圈已经老化,抽气不足,导致晒虚药膜,上墨困难。现在CTP已经普及,但是除了完全免冲洗版材,其他的还是需要显影设备的规范操作。

    b、保护胶也要勤换,勤清洗。涂保护胶时要按厂家的建议把浓度调好,太稀,往往起不到对印版的保护作用;太稠,在涂胶时往往拉不开,会产生胶痕,厚薄不平。太稠的胶层因为水分散失快,胶液在收缩过程中易破坏感光树脂层,从而影响亲墨层了。这就是为什么有些客户频繁发生不上墨,更换下胶水的比例后,状况会大幅度地缓解。

    c、规范出版后的操作。出完版后,如果需要用到修版液,应用修版笔蘸一点修版液认真的涂到需修版的部位,然后用擦布及时擦去。如果擦版时不注意,修版液在版上停留的时间太长,往往使修版液伤害图文药膜层而影响其上墨性能。按规定温湿度存放,建议存放温度应控制在25℃±3℃,相对湿度小于60%。如果对耐印力有要求,需要烤版的话。烤版后入发生不上墨情况,可以进行第二次显影,但是要将版面上的保护剂彻底清除,保护剂中含有的乳化剂如果留在版面上就会引起油墨的选择性吸附.进而降低图文部分的吸墨机能,严重时会不吸附油墨。 

  4. 印刷方面

    发生印刷问题时,我们需要怎么做呢?常听印刷人员讲,有不上墨现象,是出版出现问题了。让出版改正,印刷是没有问题的,让重新出版,看似问题解决了。实际上只是在掩盖问题,一般印刷车间都会比较强势和重要,这时候,版房大多数不得不背这个锅。根据分析,印刷是最容易导致故障的环节。因为水墨平衡过程中牵扯油墨、润版液、酒精、机台、版材,任何一个发生问题,都会呈现在印刷品上,所以印刷机台的生产压力大、任务重,往往在一时很难找出问题的时候,都要先配合印刷解决问题,至于分析原因往往就会不了了之。

  5. 印刷影响不上墨的因素

    a、油墨太软或油性太大。这时要和油墨生产商沟通。油墨黏度,有的会加调墨油调节,这样版面水量也需增大(因墨的活动性大、油性大,所以易上脏)。特别是开机调试的时候把握不好,水量加大。水大墨小,造成油墨乳化,降低药膜部分的吸墨机能,若药膜部分感光层不牢靠、密度小,会造成不吸附油墨现象。

    b、印版的药膜部分在着水墨辊、橡皮布以及纸粉、纸毛的反复摩擦下,感光层会逐渐被磨损,亲油性减弱,亲水性增强,当给印版的水量过量时,润版液就会过多地附着在版面,形成一层保水膜,导致着墨困难。

       c、机台本身的水墨路故障,导致水墨平衡不稳定。如胶辊磨损、压力不均。

      d、所用辅料的问题,如印刷辅料、水斗液、酒精、添加剂等,如水箱过脏会导致电导上升而自动抽取水斗液的会停止抽取,看似水箱参数正常,实际上已经不标准了,影响版面润版的张力,导致故障。虽然现在环保压力大,很多客户已经开始使用免酒精润版液,而且润版液本身也经过改进。

      e、无论油墨里面的缓黏剂成份,水斗液的磷酸盐类,版材的砂目大小。这些材料的参数指标都会对油墨乳化的效果及稳定性产生影响。当然,油水不相溶的现象在印刷过程中也会产生各种无法预料的变化,一直要稳定地控制变化的熵值并不容易,所以材料之间的宽容度才最为关键。就润版液的主要成分水斗液来讲,改良后,客户无论使用软硬水,现在调配好的润版液都可以在添加剂的作用下达到某种中间状态,从而更容易控制其传导性,从而提高印刷适性,而抗腐蚀成分的加入也保护了生产设备。

总结:传统的印刷在新型传播媒介的影响和环保政策下,转型和成本似乎是不可避免的话题,行业发展也随着绿色印刷及材料成本上涨的趋势举步维艰。印刷经营者在节省成本的同时,不可避免不停地测试新的,无污染的低成本材料,而要保证生产质量及时排除问题,掌握分析问题的方法和思路至关重要。无论表面看起来多么复杂的问题,只要抓住要害,按部就班的分析问题,就能最终找出原因。

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