UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，在此就UV油墨的使用法作一些详细的说明。

① 室内温度的调整 

UV油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。一般，UV油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。UV油墨的粘度变太高，丝网的透过性退化的话，印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。一般以18～25℃为宜。 

一部分的UV油墨印刷现场的湿度高的时候，吸湿会发生增粘和凝胶等问题。这时，清使用空调或除湿机处理问题。

② 网版 

用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。在这种条件下印刷出来的油墨膜厚是10～12μｍ。印刷面积可达70～90ｍ２/kg。印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。

③ 刮刀 

请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。UV油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。

④ 粘度调整 

充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话。请添加10％以内的稀释剂。反之若有必要提高粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘性） 或添加JA-244；JAR-20等粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。

⑤ 浓度调整 

调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR），或无色浓度调整剂（EXTENDER）。

⑥ 光线的影响 

在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的UV油墨。荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。

⑦ 标准固化条件 

各系列UV油墨都有各自的标准固化条件。请参考各系列UV油墨产品说明书中记载的标准固化条件。

⑧ 预备测试 

正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。 预备测试的程序如下： 

a.在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。

b.然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。 

c.如果测试结果不合格，就需要整照射机的各种条件，直到能获得满意结果为止。 在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV积累光量测计。

⑨ 印刷预热 

在不易附着的材料上印刷时，UV油墨印刷后，在通过UV照射前，情进行预热。用近红线，远红外线等进行15～90秒预热的话，附着性会有很大的提高。

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