热固轮转胶印油墨

热固轮转胶印油墨又称为商业轮转胶印油墨，主要用于涂布纸类高档印刷品，如高级期刊杂志、商业广告、彩报等印刷。印刷过程中，热固轮转胶印油墨是通过轮转印刷机上集成的干燥设备快速干燥，常用的干燥方法有煤气火焰干燥、热风干燥和远红外线干燥等。

在欧洲，热固轮转胶印机生产线已有约2300条，日本的热固轮转胶印机生产线也有2000多条，热固轮转胶印油墨已成为全球增长快的油墨产品。目前，我国已引进不同型号的热固轮转胶印机100多台，使用的油墨多为进口产品，国内产品尚处在开发研制阶段，其中天津东洋油墨的TOH-AFSOY豆油型热固轮转胶印油墨可作为热固轮转胶印机的配套油墨。

热固轮转胶印油墨在配方设计和生产工艺方面与普通胶印油墨接近，其干燥方式以挥发干燥为主，并同时兼有渗透干燥、氧化结膜干燥。为了控制油墨热挥发性与印刷稳定性间的平衡，对热固油墨用矿油溶剂的选择十分关键，要求溶剂的馏程尽量窄（250～270℃），且必须和印刷机加热干燥温度匹配，以迅速挥发干燥。同时为了确保高速印刷的印刷性能稳定，必须确定所用矿油溶剂的芳烃含量、黏性增值等指标，这些指标对油墨上机稳定性都有重要影响。其次，正确选择和搭配连结料和溶剂也是提高油墨印刷稳定性的重要环节，应综合考虑连结料的抗水性、矿油的溶解性和热挥发性、连结料与矿油溶剂之间的平衡性。

热固轮转印刷的速度可达8m/s（每小时6万转），要求油墨的黏性低于单张纸油墨，但黏性低容易导致高剪切力下油墨的过度乳化和飞墨现象。所以要有效平衡油墨的黏度与流动性间的关系，改善油墨在高速印刷条件下的乳化性能和飞墨性能。目前国内已生产出分子量为20000～40000、正庚烷容纳度大于l0ml/2g的松香改性酚醛树脂，可基本满足热固轮转油墨的性能要求。

为适应印刷高速化和环保的发展趋势，降低油墨VOC，AF矿油和大豆油溶剂在轮转油墨中已有应用，如天津东洋油墨推出的豆油基热固轮转胶印油墨。总之，适于低定量涂布纸印刷的热固轮转胶印油墨，将具有良好发展态势。