登录注册在线留言|网站地图|收藏金印油墨欢迎光临金印油墨官网!

佛山市金印油墨实业有限公司

金印油墨服务热线0757-88345270

热门关键词: 平版胶印油墨POP合成纸油墨印刷油墨胶印油墨大豆油墨

环保油墨
当前位置:首页 » 金印油墨资讯中心 » 行业动态 » UV胶印油墨的印刷适性及故障分析

UV胶印油墨的印刷适性及故障分析

文章出处:责任编辑:查看手机网址
扫一扫!UV胶印油墨的印刷适性及故障分析扫一扫!
人气:-发表时间:2018-01-24 09:30【

随着人们环保意识的不断增强,绿色印刷正被全球的印刷业所倡导。2009年6月1日起,《食品安全法》和《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》正式实施,禁用以苯作为食品包装的溶剂型油墨。柔性版水性墨和环保UV油墨,由于绿色环保优势,已逐渐在食品包装领域占据主导地位。柔性版水性墨,绿色环保性好,但由于网点还原性相对较差,在印刷高色彩饱和度,高精细、以及细微文字时,往往不能达到客户的要求。UV胶印油墨,将绿色环保与胶印所拥有的高印刷质量、印刷网点清晰等优点相结合,越来越受到印刷厂家的青睐。本文从UV胶印油墨优缺点入手,阐述UV胶印油墨对版材、橡皮布、胶辊、清洗液、油墨添加剂、环境等印刷适性的要求,探析UV胶印工艺中存在的墨附着力不够、油墨乳化严重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥当等印刷故障。

  1.UV胶印油墨的优缺点
  1.1UV胶印油墨优点
  与传统油墨相比,UV胶印油墨具有干燥速度快、环保性好、叠印效果好和高光亮度等优点。(1)UV胶印油墨固化速度快;在UV光照射下,只需几分之一秒到几秒钟的时间即可固化,提高了生产效率;由于固化瞬间干燥,网点扩大小,油墨渗透到纸张中少,印品色强度、清晰度和稳定性都明显好于普通油墨;同时UV胶印油墨印刷不需要喷粉,使印刷操作环境得以改善。(2)UV胶印油墨由于不含溶剂,固化后的墨层厚度与印刷墨层厚度相同,单位重量的UV油墨与传统油墨相比,印刷色彩再现能力更强。(3)由于UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物,油墨表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能,在各种承印材料(包括金银卡纸、薄膜、合成纸、金属、塑料等非吸收性材料)上固着好,黏合力强。(4)UV胶印油墨只有在紫外光辐照下才会发生交联固化反应,在印刷机上不会发生干燥,因此停车时油墨不会凝固,可以实现立即“运行和停车”,能减少印刷准备时间,增加效率。(6)UV胶印油墨中,用于稀释作用的单体也可以作为固化组分,参与到固化反应当中;因此,UV胶印油墨可以实现几乎百分之百的固含量,在干燥过程中无溶剂挥发,减少对环境的污染。(7)UV胶印油墨固化干燥时采用的是UV光源,这是一种几乎不会产生热效应的冷光源,对于那些对热敏感的承印物不会造成影响,可适用对热敏感的承印物印刷,不会因材料的变形等问题造成墨膜脱落、起皱等现象。
  1.2UV胶印油墨缺点
  UV胶印油墨由于市场发展因素限制,存在着一些缺点:(1)UV胶印油墨的价格比较高昂,原因是使用了价格昂贵、性能优异的光引发剂、流平剂等原材料。(2)与UV油墨匹配的辅助产品还不够齐全,增加了UV胶印油墨调试难度。随着市场的不断成熟,生产技术的进一步提高,原材料的价格有大幅下降的空间,辅助产品也会越来越完善,会越来越满足印刷客户的使用需求。因此,佛山市金印油墨实业有限公司已改善这些缺点,生产的UV油墨受到广大客户的支持和信赖。

  2.UV胶印油墨印刷适性
  2.1印版要求
  UV胶印油墨印刷好使用专用的PS版(例如柯尼卡SUP版材)可以直接使用,如果是使用一般的阳图型PS版需要进行烤版处理。因为UV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂,它们能分解普通胶印PS版上的网点,会使印版耐印率明显下降,所以UV胶印好选择专门的UV胶印PS版。
  2.2橡胶辊、橡皮布要求
  UV胶印必须选用专用的UV胶棍(油性油墨/UV油墨兼用型胶辊)和UV专用橡皮布。因为,在印刷中UV胶印油墨中的活性单体稀释剂,会对普通胶印胶棍和橡皮布进行侵透,尤其是新胶棍和橡皮布,在上机初期,因大量吸收这种活性单体稀释剂,使油墨中的活性单体稀释剂明显减少;在UV灯照射固化时,会造成墨膜固化不彻底,造成印品不耐摩擦;另外,活性单体稀释剂会导致普通胶棍和橡皮布膨胀肿大,使印刷不能正常进行。
  2.3润版液要求
  目前UV胶印一般使用酒精涧版液或异丙醇润版液,浓度以10%~12%为宜,酒精挥发快,能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量,保持油墨稳定性。润版液PH值对UV印刷质量有较大的影响。润版液PH值要控制在5.6-6,在保证印版不起脏的前提下尽量增大PH值。PH值过小,酸性过强,易使版面的水墨失去平衡,非图文部分的亲水斥油性能减弱,版面起脏,图文部分因遭受侵蚀而造成花版。这主要是因为PH值过小,油墨容易被乳化,墨辊易产生脱墨现象,从而使印刷品墨色灰暗且无光泽,所以控制润版液PH值稳定性对UV胶印印刷质量有重要的影响。
  2.4清洗液和辅助材料要求
  UV胶印油墨清洗,需要有专门的清洗液。因为普通溶剂型油墨清洗剂中的溶剂,会损坏UV胶印橡皮布,也会损坏专用UV胶印版上的感光层;同样也不能用UV专用清洗液清洁普通PS版。UV胶印油墨使用时,要用与UV油墨相匹配的专用辅助材料。
  2.5环境温度、湿度要求
  UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。一般温度在18℃-25℃左右,相对湿度50%-65%左右;夏季温度在20-22℃佳,冬季温度在22-25℃佳。温度对润版液表面张力有重要影响,不适宜温度会严重影响UV胶印油墨的水墨平衡,另外如果环境湿度高,UV油墨的光固化反应缓慢,使油墨和承印物的结合能力降低。因此,在UV印刷时,必须控制好车间的环境温湿度。
  2.6保存及对使用时的要求
  UV胶印油墨要避开室温过高或日光直射,目前UV油墨保存时间都不长,一般室内保存期为6个月,这主要是因为UV油墨体系内存在暗反应,容易造成胶化变质现象。UV胶印油墨固化的有效波长范围是200-400nm,印刷车间中一些光源的波长也在此范围内,会导致油墨表层轻微固化,所以要注意环境光对UV胶印油墨的影响。UV胶印油墨要避免与皮肤接触,要带好手套或勤洗手。当普通油墨和UV油墨在一台胶印机上互换时,必须将墨辊及墨斗都清洗干净,否则残留普通油墨会影响UV油墨的固化干燥。

  3.UV胶印油墨印刷故障
  UV胶印油墨由于印刷适性与传统油墨有较大的差距,所以按照传统胶印工艺进行印刷操作时,常存在油墨附着力不够、油墨乳化严重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥当等问题,下面就对上述问题进行一定分析和探讨,以寻求一套适合UV胶印的工艺控制参数。
  3.1油墨附着力不够
  由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透性都很差,对油墨的吸附力较弱,即使UV固化后,油墨附着力也很差,印刷质量不高。为了提高油墨附着力,通常通过对材料做表面处理。一般要使UV胶印油墨能在这些承印物上较好附承,表面能要求在40dyne或以上,印刷前须检查承印物的表面能情况,当采用电晕出来时,要了解电晕处理时效性,电晕处理一周后会自动退化,如须再用就得重新进行电晕处理,否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。
  3.2油墨乳化严重
  用UV胶印油墨进行铝箔卡纸印刷时,开印时,有时发现印刷网点周边有点发毛,图文不清楚;这主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨与油性油墨相比,墨斗对UV胶印油墨的供给较慢,同时印刷墨层较薄,造成油墨较严重的乳化,乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上,造成图文不清楚。润版液浓度及环境温度,也会对油墨乳化产生较大的影响。降低印刷速度,把印刷速度控制在5000-8000印/小时,并重新配置润版液,将异丙醇浓度控制在11-13%、导电率为1800-1900uS/cm,pH值为5.6-6,温度为5-10℃,能较好控制UV胶印油墨乳化。
  3.3滴墨与拉墨现象
  UV胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差,但在室温偏高或湿度过低的情况下,经过印刷机长时间高速运转,油墨黏度会大幅度变小,流动性增强,容易产生飞散的墨滴,出现滴墨现象。当油墨乳化过于严重时,UV胶印油墨中的水份会影响紫外线辐射能的通过率,从而降低结膜强度,有时虽然油墨固化了,但固化墨膜中里仍有水分,一经磨擦或用胶粘带粘图纹时,就会发现墨层被拉掉,出现拉墨现象。
  3.4油墨固化干燥不完全
  UV胶印时,有时为了提高UV印刷品颜色饱和度,印刷压力较大,墨层较厚,网点增大严重,就会加剧油墨固化难度,为了保证色彩还原性,只能维持较大的印刷压力。此时,仍需要适度降低印刷速度,将印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配;速度慢,紫外光照射时间相对长,从而使油墨彻底固化,实际使用中发现将印刷速度控制6000~7000张/时,固化效果较好。调节UV灯管和承印物之间的距离,加大UV光照射强度,也能加快油墨固化;另外要考虑油墨乳化对油墨固化的影响。
  3.5色序安排不妥当
  UV胶印油墨一般在印刷时,承印物上的墨层较薄,当需要比较厚实的墨层时,印品难以达到预期的复制效果。当进行四色叠印时,使用常规的印刷色序黑、青、品、黄色序时,当黑墨占了印刷大部分面积后,青、品红、黄的着墨力很低,总墨量不够,造成颜色不饱和。考虑到油墨的叠印率因素,一般先印刷墨量较小的颜色,后印墨量较大的黑色,这样就可以让着墨量达到高,色彩更加饱满。要特别注意黑墨的印刷浓度,有时为了提高印刷厚实感的而过度增加黑墨量,紫外线一般容易透过品红墨和黄墨,却很难透过青墨和黑墨,从而造成四色墨整体固化不好,附着性不好,甚至造成背面蹭脏。

  UV胶印油墨由于具有环保以及胶印油墨的高印刷质量双重优势,能适合非吸收性的承印材料印刷,能实现100%的固化、无溶剂挥发、无喷粉、瞬时干燥、墨色稳定、套印准确、印后加工方便、墨层有很高的耐磨性及高光泽度等优点,必然会在以后激烈印刷方式竞争中占据一席之地。随着对UV胶印油墨的工艺操作不断探索,新工艺和新材料的不断开发,UV胶印油墨将会越来越完善,越来越符合人们对印刷品的需求。

此文关键字:UV胶印油墨 油墨 金印油墨