在涂饰罩光油前后，由于涂料贮藏、配制和操作等各方面的原因，往往使涂料表面产生各种缺陷。下面是涂饰罩光油的几种常见故障。

1．流挂

流挂又称流油，常发生在工件垂直表面上及线角沟槽处，涂料下流，使罩光油厚薄不均，类似流泪或挂幕下垂的状态，是一种常见缺陷。

①在垂直表面施工时，一次不要涂饰得太厚。刷涂时刷子蘸漆不要太多；喷涂时喷枪的喷嘴直径不宜过大；浸涂时更要注意把工件沾附的涂料沥干，若可能可用甩干机甩一下，把沾附多余的涂料甩去。

②操作时环境温度高或涂料黏度小而溶剂挥发较快时，也容易形成流挂。因此操作环境温度以20～25℃为宜，所用溶剂挥发速度也适中。

2．起泡

起泡的原因大多在于错误的操作，应针对原因纠正。

①工件有水分未烘干就涂罩光油，在漆膜干燥时因水分受热蒸发而冲破罩光油造成气泡。

②工件毛孔多，孔穴留有少量空气，烘干时空气膨胀也会顶破罩光油。

③把刚涂装好的罩光油立即放入高温度烘箱中(或靠近高热源处)，表面干结太快，而里面稀释剂继续挥发，顶起罩光油。

④操作时受阳光直射，局部温度过高。

3．粗粒

罩光油表面有大小掺杂凸出颗粒，严重影响外观。

①工件本身带有颗粒。可仔细揩去或刷光、抛光。

②操作场地空气混浊，灰尘落在罩光油上。

③罩光油本身含有颗粒、漆皮及其他杂质。如有各种杂物落入涂料中，或罩光油使用过久机械杂质多等。使用前应把涂料仔细搅拌溶解，再用细筛滤去颗粒再用。工具、容器不洁净时也会造成粗粒。

④喷涂时喷枪与工件距离太近、高压气体未经净化、压力太大也会造成粗粒。有时也会造成橘皮等故障。

4．慢干与发黏

超过规定时间未干，叫慢干。罩光油已形成，但黏手，称发黏，这两种故障都影响罩光油的质量。造成原因有时是涂料本身的质量问题，有时是配比不当，更多的是操作不当造成的。

①涂料经长期贮存，容器密封性不好，造成溶剂挥发，使涂料性质发生变化，若在稀释后使用，往往发生慢干或发黏现象。

②乱用稀释剂。如加入煤油或柴油，由于挥发不良，也会造成慢干与发黏现象。

③罩光油过厚或操作时室温过高也会造成这种缺陷。

5．泛白

泛白又称发雾，罩光膜呈现混浊或乳白色，干后往往形成脆弱的半透明膜。

①温度或湿度过高都会造成泛白。当在空气湿度超过80％、温度高于30℃环境下操作时，涂料中的低沸点溶剂迅速蒸发而吸收了大量热量，造成罩光油的温度比室温低，使空气中的水汽凝结在罩光膜上，因水油不相容而变成乳白色。对此敏感是硝基涂料，若在阴雨天、寒冷天或风力太强的环境下操作时，也会造成泛白。防止的方法是操作场所保持工艺规定的温度及湿度；也可加入一些乙酸丁酯、乙酸戊酯等高沸点溶剂作防潮剂；或把工件烘热后再涂罩光油。

②水分混入涂料中也会泛白。

③稀释罩光油的配比不当。

④喷涂时贮气筒有水汽。

6．发笑

罩光油在工件表面有部分无法黏着而收缩形成斑斑点点的锯齿或圆珠状，露出底层，好像人发笑时的面纹。

①工件表面有水、灰尘或油渍，表面被沾污。

②表面太光滑也会造成发笑缺陷。

7．橘皮

罩光油表面有橘子皮那样高低不平的褶皱现象。

①罩光油过厚。要把罩光油调配得薄一些，若要求厚一些，可先涂一次，干燥后再涂一次。

②烘干温度不合适。如烘箱温度过高、突然升温或在烈日下曝晒，使罩光油面千里不干，形成橘皮。

③溶剂挥发得太快或催干剂用量过多，使涂层来不及流平，会形成橘皮。

④喷涂时压力不均匀或喷嘴太小。

8．失光

罩光油干燥后表面无光泽。

①工件本身不光洁。

②稀释剂用量过多，应根据使用说明稀释。

③工件表面有水膜、油污或在天气潮湿、通风太强处操作，也会造成失光。

9．倒光

罩光油干后有光泽，但在短时间内(数小时至数周)，光泽发生失光现象。

①除少数涂料外，一般罩光油的耐光性并不好，若放在室外，很快会发生倒光。

②稀释剂用量过大或选用不当，所得罩光油光泽往往不持久。

10．针孔

罩光油上出现圆形小圈，小的好像针刺的小孔；大的似麻点。

①是在溶剂挥发到初步结膜阶段，由于溶剂急剧回旋挥发，漆膜未流平而造成的，此缺陷常在高温烘干后出现。

②溶剂选择不当，过量使用低沸点易干溶剂。

③操作不良。如搅拌不均匀、罩光油太厚或渗入水分等也是形成针孔的原因。

11．刷痕

罩光油剧涂后留下的刷涂痕迹，在干后仍存在。

①黏度大且溶剂挥发快的罩光油易产生刷痕。

②硝基涂料和丙烯酸涂料由于溶剂挥发快，若采用刷涂，即使黏度很小，也会产生刷痕，因此这类涂料不宜用刷涂。

③使用硬毛刷也是产生刷痕的一个原因。以使用软毛刷为宜。

12．龟裂

罩光油干后碎裂或不透底层的表面开裂。

①受外来因素影响，如温度变化、光热变化、潮湿或化学气体等引起罩光油内部应力变化所致。

②使用耐候性较差的罩光油，如含催干剂过多的涂料。

③韧性较差的涂料(如硝基涂料)易龟裂。

13．脱落

随着龟裂失去附着力而造成漆膜脱落。其原因基本上与龟裂相同。此外还可能有下列原因。

①工件表面过分光滑或有水分、油污或疏松氧化皮等。

②干燥时，温度太高或时间太长。

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