新的进展使得胶印油墨制造者生产出了具有良好的黏附性、延长性、柔软性和耐水性能的UV油墨。这些胶印油墨技术的新进展对以下市场和应用产生重大影响。

市场上有多用途的POP油墨，与多种承印材料附着牢固，其中有纸、卡纸、苯乙烯、可拉伸聚氯乙烯，甚至黏附更困难的聚烯烃。仅在过去几年中，单组分UV油墨问世，它能附着在聚烯烃材料（PE、PP）上，满足旗帜和类似应用所要求的柔软性和耐水性，这一新型胶印油墨无需添加剂，减少了双组分催化固化油墨相关的油墨浪费，还减少了油墨的储存量，保持成本有较高性价比。

容器印刷的UV油墨技术进展大，容器市场特别需要稳定、容易使用的UV油墨，以前市场上充斥着添加剂和多种印刷容器塑料的油墨系统，现在HDPE、LDPE、PET、PVC、PP和其他塑料容器都能用单组分、无添加剂油墨进行装潢，这些油墨的遮盖力更强，同时耐化学性能大为改善，它们不需要添加剂或催化剂。

多功能单体是UV油墨技术的新进展之一，油墨生产商正以此克服在吸湿材料如聚乙烯和 HDPE材料上印刷的困难。这些承印材料吸收潮气，在油墨与承印物之间形成细微的阻断水层，妨碍油墨的附着，所以这些材料的印品有被磨损或被风雨、砂砾损坏的危险。用新单体配制的油墨显著提高了在吸湿材料上的耐水性，固化速度快，光泽好，色彩牢固，提供的印刷品几乎是防水的。

用于热成型用途的UV油墨也比较新，它具有较好的黏附性和柔韧性，可以经受热成型过程中的拉伸。热成型UV油墨可真空成型，拉伸深度为 500px（8英寸）或更多。改进配方的油墨可在多种承印材料如苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、 PETG、PVC以及一些金属上经受热弯曲、拉伸和其他后加工工序。

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