单张纸胶印油墨在国内印刷市场一直保持着稳步上升的态势，国产的单张纸胶印油墨逐渐满足了高速、多色、快干和节能等方面的要求，不断开发出的新型产品扩展了其应用，如烟酒、食品、化妆品等行业，质量水平和产量不断提高。

八、 脏版

现象  不能保持非图像部分的干净（非图像部分上墨）

原因  1、 润版水润版效果不佳。 2、 润版液与胶印油墨不配合。  3、 靠版墨辊的压力大小顺序出现故障。 4、 胶印油墨太软，粘性太小。 5、 印版没有曝光好。

对策  1、 增加酒精含量，降低表面张力、提高润湿性。 2、 请与润版液供应商联系。 3、 调整靠版墨辊压力。  4、 请与金印油墨销售代表联系。 5、 请与印前制版部门联系。

九、 飞墨

现象  在墨辊之间成雾状的微滴油墨散落在机器周围，污染环境。

原因  1、 供给墨辊上的胶印油墨太厚或墨辊膜不均匀。 2、 印刷机印速过快。  3、 机上温度或环境温度过高。 4、 墨丝太长或粘度过小。  5、 墨辊磨损破坏，或安装不合适。 6、 印刷时给水量过大（油墨过度乳化）。

对策  1、 降低给墨量或调整墨辊压力使其墨膜均匀。 2、 降低印刷速度。  3、 降低室温或机器温度。  4、 请与金印油墨销售代表联系。  5、 检查墨辊是否损坏，安装是否合理。  6、 在不脏版的情况下尽量减少水量印刷（可适当增加酒精含量）

十、 叠印不良

现象  后色序油墨叠印不好或叠印不上去。

原因  1、 后色序油墨比前色序油墨粘性大，将前色序油墨拉掉。 2、 后色序印压过大，使胶印油墨粘性增大，将前色序油墨拉掉。

对策  1、 调换色序或降低后色序油墨的粘性。 2、 调整（降低）后色序印压。

十一、 环状白斑

现象  印刷图文中出现环状白色的斑点。

原因  1、 胶印油墨干燥皮膜混入胶印油墨中附着在印版橡皮布上。 2、 纸粉、灰尘其它异物混入胶印油墨。 3、 墨斗长时间未清洗，油墨已结皮。 4、 胶印油墨本身有杂质存在。

对策  1、 在罐中取出胶印油墨时不要将胶印油墨干燥皮膜混入胶印油墨中。  2、 采用表面强度高的纸张，并且做好印刷机周围及工房的清洁管理。 3、 仔细清洗墨斗、墨辊、橡皮布和印版。  4、 如果发现油墨罐中杂质较多，请与金印油墨销售代表联系。

十二、 网点扩大

现象  印刷图案的网点扩张过大，网点过渡不清晰。

原因  1、 印刷用墨量过大。  2、 用水量过大（乳化过度）。 3、 胶印油墨粘度太小。  4、 胶辊或压印滚筒设置不当。  5、 橡皮布包衬设置不当或压力过大。 6、 印版没有曝光、冲洗好。

对策  1、 与金印油墨销售代表联系。  2、 在不脏版的情况下，尽量减少水量印刷。 3、 重设胶辊和压印滚筒。 4、 检查橡皮布包衬和压力。 5、 请与印前制版部门联系。

十三、 墨辊晶化

现象  墨辊因为表面老化（氧化）变得光滑和坚硬，并逐渐堆积了干结的胶印油墨、连接料、润版水、保护胶等，导致该部分传墨不良。

原因  1、 墨辊表面被磨光或有污脏。  2、 润水版的PH值较小、酸性过大，电导率过高 3、 酒精含量过低。 4、 胶印油墨浓度太高。

对策  1、 用适当的清洁剂和热水清洗胶辊，或更换新的胶辊。 2、 将润水版的PH值和电导率调整到适合胶辊的范围。 3、 适当提高润版水中酒精含量。 4、 降低胶印油墨浓度，提高供墨量。

十四、 印品耐磨不良

现象  印品墨膜已干燥，但是在搬动、后加工或处理过程中（如裁切、折页）容易磨损。

原因  1、 纸张原因，如纸张表面粗糙、或吸墨性差、或由于纸张所用涂料和填料原因。 2、 印刷品对耐磨性有特殊要求，普通胶印油墨难以满足要求。3、 印刷过程中给水过多，胶印油墨被过度乳化，影响胶印油墨的成膜性。

对策  1、 选用高耐磨胶印油墨，或与纸张供应商联系。  2、 选用高耐磨胶印油墨，或与金印油墨销售代表联系。 3、 在不脏版的情况下，尽量减少水量印刷。

欢迎关注油墨厂家佛山市金印油墨实业有限公司，与你共同探讨更多油墨问题。