罩光油，一种涂在物品表面上增加光泽提高保护内层的一种涂层。由成膜性能好的树脂溶解在溶剂(介质)中，制成有一定流动性和黏度的透明光亮的材料，可以提高制品的美观水平和其它性能的一层涂层。

对于溶剂型光油和UV光油来说，目前印刷厂家采用的工艺技术比较统一，相对稳定成熟；对罩光油来说，问题则相对要多一些。

这罩光油有可能出现光泽度差、流平性差、干燥不好等情况，这些现象除与罩光油的质量有关外，与操作也有很大关系。光泽度差，应注意罩光油的树脂成分比例和操作时过油机的版材和上光辊质量。流平性差的主要原因是干燥时间太长或光照功率太大、罩光油黏性太强。光油干燥不好会出现罩光油干燥得不够彻底、没有过底，也就是说表面干了而内层没有干燥，需调节干燥时间和光照强度，同时也应注意罩光油的黏性和稀释度。此外，罩光油的晶化现象对上光质量也有比较大的影响。由于印刷品放置时间过久、印品底墨面积过大、燥油加放过多，会使罩光油印不上去或产生“花脸”、“麻点”等现象。一般可在罩光油中加入5%的乳酸，经搅拌后使用。

而这溶剂型光油、UV光油和罩光油在干燥的过程中也会出现不同的问题。溶剂型光油在干燥的过程中会出现异味，其油性溶剂中含有树脂和甲苯，经热敏固化后醇类上光涂料及溶剂会对油墨层起化学作用。解决办法是提高红外、热敏固化的强度和速度。适当的热能及对运行速度的控制可促进溶剂稀释剂挥发，提高干燥效果，减少其残留量，减少异味和变色现象。罩光油在干燥过程中要避免稀释剂对油墨层和纸张涂层的化学作用及对纸张表面平滑度的影响，进一步避免对环境造成的污染。UV光油利用紫外光源的光谱范围、光源功率及对应的传送宽度和有效固化速度来完成干燥，如固化后还有溶剂残留，就会产生掉油现象，因此固化时应引起注意。红外辐射主要是由UV源的石英泡发射出来的红外能量。红外能量和UV能量一起被收集并聚焦在工作表层。这决定于IR的反射率和反射器的效率。IR能量可以被转换为辐射量或辐射度单位。但通常，它所产生的表面温度才是被注意的重要之处。

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