在印刷品上光加工中，UV罩光油的实际应用范围比较广泛，可以对纸张、塑料、金属、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式进行UV固化的表面处理(亮光、亚光)，它的主要特点是固化快，而且无溶剂，干燥后表面平整、光滑、耐摩擦、不退光。UV罩光油主要是由感光树脂、光引发剂和其他助剂组成的，质量较好的UV罩光油一般为半透明状液态物质，其黏度一般为180±40mpa.s(25℃)，不探发性物质的含量为99%±1%。在实际上光涂布过程中，UV罩光油是不能在常温下直接使用的，必须经过加热才能使用。如果不经加热，由于UV罩光油黏度过高，会使UV光油涂布不均匀或涂布困难。

正确的使用方法是：在上光机的光油槽中将UV罩光油加热到45±5℃以后再进行不光涂布；在寒冷季节室温很低的情况下，则要加热到50℃方可使用。另外，在使用UV罩光油时不允许加入稀释剂，否则上光后的印品表面光泽一定达不到预期的效果，加入的稀释剂越多，光泽损失越厉害，同时还会降低上光涂层的耐磨性。我在对UV单机上光客户提供服务的过程中发现，目前有相当一部分印刷界同行有一个非正常的观点，认为在上光过程中在UV罩光油内加入稀释剂(如酒精等)可以降低上光成本，有些用户甚至加入了30%～50%的稀释剂。不知这些用户想过没有，这些加入的酒精是留在纸张表面了吗?酒精到哪里去了?成本真的降低了吗?干燥后的上光涂层是否能满足客户的质量要求?谈到成本，我们不妨算一下。每吨酒精的价格约在2500无左右，如果按每月使用1吨罩光油计算，加入50%的酒精，一年下来不计运输、储存和多籍费的人工费用，光购买酒精就要花费3万多元人民币，而这些酒精在干燥过程中是要全部按发掉的，也就是说，3万多元全部“挥发”掉了。经济上蒙受损失暂且不说，更重要的是，还给企业增加了危险和隐患，而且印品的上光质量也下降了，真是“赔了夫人又折兵”。

还有一些客户由于不懂UV罩光油的特性，盲目地听从一些非专业上光设备生产厂家为掩盖其机器涂布效果不好的缺点而提出的“解决办法”，将UV罩光油先进行稀释再进行涂布。殊不知，这样通过稀释来获得的“可均匀涂布”，是以牺牲上光涂层质量和增加上光成本为代价的。所以，用户在选择上光设备时，对一些非专业生产厂家所生产的设备一定要有所鉴别。选择UV罩光油也是有学问的，目前有个别UV罩光油生产厂家和经销商受利益的驱使，在出售的UV罩光油中加入了少量的稀释剂，以此降低销售价格，使用户防不胜防。而对UV罩光油进行检测又是一件比较麻烦的事情，一般印刷厂都不具备这类特殊材料的检测手段。建议大家好选用正规生产厂商和供应商提供的UV罩光油，并要求供应者提供技术参数。

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