近年来加强了对环境问题的重视，UV油墨固化系统受到青睐。其瞬间干燥性与坚硬的墨膜成为利器。UV胶印油墨在包装领域使用的比例正在增大。另一方面，UV油墨的混合化成为能弥补UV油墨缺点的一种新的UV油墨发展方向。此外胶印机配置使用胶印油墨的箱式联机涂布或者双涂布辊涂布装置，表明了印刷机向组合化发展。在包装领域今后将在高附加值的印品方面花气力，促进其发展。在这方面应该认识到胶印油墨厂家所起作用的重要性。  

现在的胶印油墨大致可分为水性、溶剂型和UV几种。水性胶印油墨主要用于瓦楞纸以及纸袋等的印刷，溶剂型胶印油墨与凹印油墨相比较在PRTR法规等方面更有利，多用于塑膜等非吸收性承印物的印刷。

UV胶印油墨大的特点是不含溶剂。由于不需要蒸发干燥，机上的稳定性好、墨膜的耐久性优良，无论在纸上还是在塑膜上均可使用。现在已固定用于标签以及一部分包装印刷上。过去留给人们的印象是以瓦楞纸印刷为代表的胶印属低质量印刷方式，自上世纪90年代以后，通过对UV胶印油墨特长的利用改变了这种印象，拓展了高品质印刷品的市场。  

UV胶印油墨与水性和溶剂型油墨相比，除着色成分和助剂相同外，其他成分均不相同。

水性和溶剂型胶印油墨主要采用热风蒸发干燥方式，UV胶印油墨不含挥发性成分，是利用UV灯发出的紫外线实现低聚物和单体的聚合使油墨固化。因此在印刷品上残留物100%为固体物质。由于能形成坚硬的墨膜，从而拥有诸多优点。水性油墨的印版线数已由20年前瓦楞纸印刷的65lpi提升到120lpi，UV胶印印版线数则已做到175~200lpi，网纹辊线数实地产品采用300~500lpi，对于四色半色调产品则采用800~1200lpi的网纹辊印刷。国内主要用于标签商标印刷。UV胶印油墨发展的背景，是使用高精细网纹辊获得优于胶印油墨印刷质量的产品，以及白油墨实地印刷（堆厚以获得良好的遮蔽性）可一次完成。

UV油墨印刷不需要大型热风干燥设备，节省空间。通过UV灯瞬间固化产生的热量很少，可用于因热风干燥机导致收缩而不能印刷的热缩膜等材料的印刷。其固化墨膜坚韧，耐磨性、耐水性、耐溶剂性优异，使用在欧美发展起来的UV胶印油墨进行的卡纸印刷正是利用了这种耐磨性和高光泽性的特点。但是UV胶印油墨也有缺点，这些缺点成为柔印不能如我们今天所期待的那样发展的重要因素。尤其是成本方面的问题，UV胶印油墨的单价是水性胶印油墨单价的数倍。不过UV胶印油墨在操作性方面的优势明显，从综合成本来看有时也低于水性油墨。

利用紫外线来实现UV胶印油墨的固化，不同的颜色其固化效果存在明显的差别。例如黑墨中使用的碳黑颜料在紫外区域吸收所有的光线，进入引发剂的紫外线很少，从而产生固化不佳的故障。为此黑色油墨的浓度与水性墨相比较低，目前正在通过采用补色以及对引发剂改进的办法来获得高浓度的黑墨。

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