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胶印油墨的使用与库存管理

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人气:-发表时间:2017-10-27 15:45【

胶印油墨是印刷主要耗材之一,随着彩色印刷品逐渐增多,胶印油墨用量及品种也越来越多。若对其使用与库存管理不当,必然影响印件质量,造成浪费。因此,规范胶印油墨的使用及库存管理,已势在必行。

 

存在的问题

 

1.胶印油墨使用方面

(1)胶印油墨发展迅速,装机量增长快,一些新的机台操作人员缺乏油墨使用知识和经验;

(2)用墨刀开启墨盒取墨及铲墨操作方法不正确;

(3)对剩余胶印油墨封存不当,造成胶印油墨表面干结;

(4)胶印油墨在车间里没有固定的放置地点或储放架;

(5)调墨或加墨后墨刀随意摆放;

(6)车间里存放胶印油墨处有阳光直射或受高温影响;

(7)缺乏调墨经验,调专色墨时色相把握不准,须试印多次。另外,由于其操作方法不对,易造成调墨量过大;

(8)添加油墨助剂的品种及比例不当,造成印刷故障;

(9)印前准备工作不充分,如装版、垫版,传水、传墨调整,各滚筒间的压力调整等。开印后为了弥补误差,只得采用多着墨或增加试印张数的办法,造成油墨浪费。

2.库存管理方面

(1) 没有做到从原料进厂到产品出厂的全程质量管理或缺乏资金,不能对胶印油墨实施正规化质量验收程序。如购进的油墨品种不符,存放时间过长或油墨过稀、浓度较低等。

(2)库存环境不合标准,胶印油墨失效快,使用质量差;

(3)仓库保管员缺乏专业知识,与生产管理部门及车间沟通少,进货量及进货周期缺乏科学管理,导致仓库存放胶印油墨过多或某种油墨存放多,某种油墨没有库存等情况;

(4)库存胶印油墨没有分类标识,或没按常规发放顺序存放。

 

使用与库存管理规范化

 

1.胶印油墨使用规范

(1)印刷时记录胶印油墨批号、检验日期,填写作业单,便于出现问题后,及时与胶印油墨厂家联系,分清质量事故责任。

(2)操作工必须充分做好印前准备工作,以确定正常的胶印油墨用量。

(3)确定及保持理想印刷压力,稳定水墨平衡,既能提高印件质量,又能保证胶印油墨正常用量。

(4)正确估算每批印件的胶印油墨用量,以防止剩墨过多,确定胶印油墨用量必须将理论结合实践,不断积累经验:

①胶印油墨多在纸张、纸板上印刷,纸张的质量及表面平滑度、吸油性不同,耗墨量不同;

②印刷机种类及速度不同,所需油墨黏度、流动度也不同,因此,每一批印件的胶印油墨使用量也不同;

③胶印油墨的品种、配比、黏稠度、干燥性能不同;

④色序安排及各色印刷间隔不同;

⑤版面设计、图案形状及图文面积不同,即使是相同尺寸的印品,以文字为主或以实地为主,其用墨量也不等;

胶印油墨的浓度是影响胶印油墨用量的主要因素之一,用高浓度油墨,着墨量可相对少些。

(5)掌握有关油墨助剂方面的知识,印刷时应根据实际情况适量添加辅助剂。

(6)一种产品印完后,剩余油墨应及时铲回墨罐,并在其表面淋上调墨油,用玻璃纸封装。

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