早在70年代初期，由于人们的环保意识不断加强，批不含挥发性物质的UV油墨研制成功。这种环保型安全油墨具有传统型溶剂基油墨的许多优良性能，例如固化速度快等。在研制出UV油墨的这些年里，如果网版印刷制像业能大量应用，UV油墨就会更多地进入市场并占有很强的优势。然而在占领工业市场方面一直没有取得太大的惊人进展。 
　　铭牌印刷、涂覆和薄膜开关印刷厂家，他们专门使用聚碳酸酯和聚酯作为承印材料。早期的UV油墨就像没有做过试验的新产品一样，有很大的不可测性。印刷工人发现这些UV油墨对于某些应用以及某些承印材料并不可靠。这些早期UV油墨的不足之处包括遮盖力不佳、压凸和模切的柔韧性不良以及与各种粘合剂的相容性较差等。 
　　随着油墨制造商对产品的不断改进，研究人员逐步认识到，目前比较缺乏有关UV油墨及其使用的一些信息，同时培训工作也跟不上。从溶剂基油墨转为UV油墨不仅仅是转换油墨的问题，印刷工人必须经过培训才能了解UV油墨的工作原理以及生产工艺。 
　　在油墨供应商的配合下，许多铭牌印刷、涂覆和薄膜开关印刷厂家克服了这些早期的障碍并成功地将UV油墨用于生产。然而在过去的10年中，UV油墨使用的增多，仅仅与这些胶印油墨市场正常销售额的增长相持平。换句话说，就是工业印刷厂家用UV油墨取代溶剂基油墨似乎开了一个不合潮流的玩笑。问题是为什么会出现这种情况？以前我们曾经回答过这个问题，现在再重温一下UV技术对于目前工业应用的现状是非常有益的。  
　　如果对UV油墨的现状进行评估，我们会发现，自从研制成功UV油墨以来发生了很大变化，这些变化使UV油墨成为理想的选择。UV油墨的制造商已经对其遮盖力进行了改进，完全可以与溶剂基油墨相匹敌。同时还研制出一些特殊配方，可专门用于压凸、模切以及热成型，在聚碳酸酯和其它一些承印材料上印刷不起皱折。UV油墨良好的可印刷性和固化性使得它们在三原色印刷中获得极好的效果。 
　　今天的UV油墨可以和许多粘合剂相容，其中包括可印刷的UV固化粘合剂。试验结果表明，新的UV油墨配方多可以进行15层印刷和固化，而不会出现层合不良现象。 
　　新研制出的用于塑料薄膜及类似材料的UV油墨，可以进行高速印刷，由于固化窗口较大，因此不易发生固化过度现象。实际上那些比较特殊的固化规则和较高的公关限制都已成为过去的事了。后要说明的是，现在的UV油墨可选择的承印物范围比以前要宽得多。 
　　固化设备目前也有了很大进展。UV干燥装置备有良好的反射器，可以通过好几条通道直接固化而使热量降低，固化灯可以调节到有效的波长，测试设备也非常容易使用，它在监测操作中可使固化系统保持佳的固化性能。

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