与代、第二代相比，第三代无水胶印已经使用低黏度无水胶印油墨了。此外，印刷品也不再是厚墨膜印刷，而是与普通胶印一样的薄墨膜印刷，其他印刷作业性和可堆积性等也与普通胶印基本相同。单张纸、卷筒纸印刷机在提高印刷速度和自动化程度方面的改进是无止境的，但印刷速度对印刷适性的影响远远超出了印刷机设计者的预料，尤其是对油墨转移性产生了明显的影响。
1．单张纸无水胶印油墨“Dry—O—Color Artis”
5年前面世的“Dry—O—Color Artis”在保持产品光泽，抗起脏性的基础上，又改进了油墨的转移性、着墨性、固着性及后加工适性等，更加适应高速、多色单张纸无水胶印机的要求。
(1)设计思想。在达到高速印刷所要求的低黏性、低黏度后，要想进一步控制抗起脏性，必须使用特制的添加剂；而要保持黏性和黏度，只能进一步改进油墨的流动性，以提高油墨的转移性。具体做法是：
①为改善颜料的分散度，要使用高溶解性树脂连结料。
②为了维持抗起脏性，要采用可使印版亲油树脂和非图像部分硅层快速扩散的非芳香烃溶剂，开发新的连结料。
(2)油墨特性。在油墨黏性、黏度与原产品几乎相同的条件下，油墨的流动性提高了约15％，油墨转移性提高约10%。
(3)市场评价。光泽好，固着快；接近有水胶印的品质；具有与普通胶印油墨相当的印刷适性；油墨遮盖力也有所提高。少数用户提出意见：油墨的叠印性低了约5％；颜色再现性与有水印刷不完全一致；实地密度稍差于有水胶印。
2．高速轮转胶印机用热固型无水胶印油墨
GS型高光四色油墨
GX胶印亮光快干油墨
HR平版胶印油墨
GH胶印亮光快干不结皮油墨