胶印过程中印张起褶故障分析与排除

纸张不平整

　　如果纸张本身产生变形，有诸如荷叶边、紧边、两端翘曲等现象，则易造成印张起褶。荷叶边产生的皱褶大多在印张四周，紧边产生的皱褶大多在印张中间部位，两端翘曲产生的皱褶大多位于印张两端。

　　对于薄纸(铜版纸、双胶纸)的轻微变形，可以通过敲纸、在前规处增加压纸片等措施把纸张整平，以避免或减轻印张起褶现象;若变形严重，则要通过吊晾方式来解决。对于厚纸(板纸、卡纸类)产生的两端向上翘曲(吸水)或中间向上弓起(失水)现象，一般要采用反向掰揉弯折(但要注意力度，不能有折痕)的方式进行整平。无论是薄纸还是厚纸，印刷厂都应将未裁切的印刷用纸提前一周左右放在印刷车间，使其适应车间的温湿度，然后再裁切上机。

印刷设备故障或调节不当

　　以单张纸胶印为例，由设备调节不当引起的印张起褶现象及解决方法如下。

　　(1)压印滚筒表面不干净，堆积的油墨层太厚，致使局部压力发生变化。解决方法：注重设备保养，勤洗压印滚筒。

　　(2)纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻(起褶部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置)。解决方法：校正叼纸牙叼力，是牙垫问题就换牙垫，是牙片问题就换牙片，是压簧压力不足问题就增加压簧压力。

　　(3)侧规定位位置不对，一端或两端纸角处于递纸叼牙缺口处或仅有半牙叼纸(起褶部位与递纸牙缺口处相对应的拖梢位置)。解决方法：适当调整侧规位置，避开递纸叼牙缺口。

　　(4)中间部位的叼纸牙叼力太松，造成叼不住纸张现象，印刷时印张被拉出(多在纸张中间部位或后半部产生圆弧形褶子)。解决方法：校正叼纸牙叼力。

　　(5)压印滚筒叼纸牙在一段长度内有两只或两只以上太松，甚至叼不住纸张;递纸叼牙牙垫高低不平，致使叼口纸边不成一条直线而成波浪形曲线，压印滚筒叼纸牙接住纸张压印时，缩短了纸张轴向的长度，纸张从叼口开始产生大散发形褶子。解决方法：调整相应的叼纸牙、递纸牙。

　　(6)前规定位不在一条直线上，至使叼纸量一边多一边少，在印刷压力作用下，叼纸量少的部位容易从叼纸牙中脱出而产生皱褶。解决方法：调整前挡规，使两边叼纸量一致。